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目前很多修理廠處在居民區(qū)，的污染就是噴漆油漆污染，現(xiàn)在人們環(huán)保健康意識(shí)提高，對(duì)修理廠的投訴居高不下，目前急需要一系列的環(huán)保設(shè)備對(duì)污染物的處理才能保證修理廠的整廠運(yùn)營(yíng)。我們適時(shí)推出了光氧催化廢氣處理系統(tǒng)。 光氧催化廢氣處理的大體過程為惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。從原理上分析，光氧催化廢氣處理技術(shù)利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。同時(shí)，利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。本技術(shù)具有除惡臭、無(wú)需添加任何物質(zhì)、適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、設(shè)備占地面積小，自重輕等優(yōu)勢(shì)，采用國(guó)際上**進(jìn)技術(shù)理念，可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到的脫臭、凈化效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可完全達(dá)到無(wú)害化排放，不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)達(dá)到消毒殺菌的作用。光氧廢氣處理技術(shù)設(shè)備工作原理 隨著人工合成化合物越來越復(fù)雜，高濃度難降解有機(jī)廢物對(duì)人類環(huán)境的危害越來越大，光氧催化廢氣處理裝置采用紫外線光源對(duì)廢氣分子鏈進(jìn)行凈化的專業(yè)技術(shù)。 第一重處理：運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)。 第二重處理：取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子或原子與O3進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。 第三重處理：根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果。 通過三重處理后的廢氣其除臭**可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大低于國(guó)家2008年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)文章轉(zhuǎn)載自：達(dá)豐汽保北辰公司

它是處理工業(yè)廢氣和異味、惡臭氣體的凈化裝置，它利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，可裂解氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。是國(guó)家環(huán)保部推薦的揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)。該設(shè)備，既可以單獨(dú)使用，也可以靈活配套低溫等離子廢氣處理設(shè)備、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電式油煙凈化器等各類凈化裝置共同使用。凈化率根據(jù)需要，可以配置85%和95%兩種不同的規(guī)格。設(shè)備從4000風(fēng)量到64000風(fēng)量規(guī)格型號(hào)齊全，其他型號(hào)可以定制。設(shè)備材質(zhì)可選用碳鋼或304不銹鋼。文章轉(zhuǎn)載自：佛山市藍(lán)宇環(huán)保科技有限公司

催化原理及裝置組成1、催化劑定義催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。2、催化作用機(jī)理催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問題，這里僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。3、催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。①?gòu)U氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。②預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法*適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。③催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。催化燃燒過程的熱平衡：催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱，維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是*經(jīng)濟(jì)的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)1．可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。2．燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?．基本上不會(huì)造成二次污染。4．設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，見效快。無(wú)論燃煤是發(fā)電還是供熱、供汽，使用它的主要設(shè)備為鍋爐。我國(guó)大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應(yīng)開水。這樣，成千上萬(wàn)根細(xì)小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時(shí)噴出一股股黑煙，污染天空。因此科學(xué)家提出治理大氣污染應(yīng)從鍋爐開始。廢氣處理催化燃燒凈化塔在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出世界上第一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。催化燃燒工藝1、吸附過程吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞。化學(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。*普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚铩Ｆ淙秉c(diǎn)是對(duì)水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會(huì)發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過程成為脫附。為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì)釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時(shí)，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的吸附床需要進(jìn)行再生，一般采用加熱的氣體對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進(jìn)行回收或分解處理。2、燃燒過程當(dāng)氣流中的污染物可被氧化時(shí)，燃燒是一種徹底的污染控制方案碳?xì)浠衔锞蛯儆谶@類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為水和二氧化碳。其反應(yīng)方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃燒過程中，氣流量和有機(jī)物負(fù)荷是選擇燃燒技術(shù)的重要參數(shù)。一個(gè)衡量污染物負(fù)荷的參數(shù)是低爆炸極限（LEL）或低可燃極限（LFL）。氣流的低爆炸極限是氣體可自燃的**有機(jī)物濃度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆炸危險(xiǎn)，美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過25%時(shí)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置。另一個(gè)要考慮的因素是氣流的能量密度，當(dāng)氣流的能量密度必須大于3.7MJ/m3時(shí)點(diǎn)火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品。能量值低于3.7MJ/m3的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，但是主要缺點(diǎn)是微量的硫和鉛的化合物會(huì)使催化劑中毒，而且特定的催化劑對(duì)每種有機(jī)污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對(duì)有些有機(jī)污染物的去除可能無(wú)效。3、在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流）之間進(jìn)行換熱能量傳遞，回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵≧CO），回?zé)崛紵≧TO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。文章轉(zhuǎn)載自：環(huán)保人

噴漆房過濾新產(chǎn)品　　產(chǎn)品功能：　　1 、可替代烤漆房的底棉，可替代千過濾噴漆柜所用的過濾棉可用配備V形過濾紙的干吸式噴漆過濾系統(tǒng)替代水簾柜。　　2 、V型槽設(shè)計(jì)，利用離心原理，保證更好的過濾漆霧。　　3 、過濾紙可滿足水平或垂直方向的過濾．　　4 、即使過濾紙的容漆量接近飽和，仍可保證一定的抽風(fēng)力度。　　5 、過濾紙具有較強(qiáng)的硬度（230g/m2）　　6 、全自動(dòng)化生產(chǎn)保證了過濾紙的質(zhì)量。　　技術(shù)參數(shù)　　厚度： 55mm　　建議風(fēng)速：0.5-1米/秒　　抽風(fēng)流量：1m2面積上60m3/min　　噴漆干吸式過濾系統(tǒng)　　★褶皺干式過濾紙是使用于干式噴房?jī)?nèi)的一種新型環(huán)保產(chǎn)品，它使噴油、噴漆不再污染。　　★過濾不僅僅是通過一連串的由寬到窄的網(wǎng)狀孔來攔截氣流中的粒子，褶皺干式過濾紙采用了另一個(gè)原理：隋性分離技術(shù)，可有效吸收超范圍的過噴涂，強(qiáng)制過噴氣流多次改變方向流動(dòng)，這樣那些比空氣重的顆粒便會(huì)粘附在紙壁面上，不會(huì)隨氣流而帶走.如圖所示：　　★褶皺干式過濾紙會(huì)隨著飽和度增加而增強(qiáng)，這點(diǎn)與纖維過濾棉完全相反，纖維過濾棉的過濾效率會(huì)隨飽和度增加而下降（表面堵塞）。　　★過濾效果高達(dá)98.1%　　過濾紙　　*早的普通過濾紙經(jīng)過改進(jìn)以適用于當(dāng)今苛刻的使用環(huán)境，本款產(chǎn)品承載能力強(qiáng)，使用方便，制造精良　　承載能力達(dá) 18KG／平方米 過濾效果達(dá)98.1% 其阻燃劑達(dá)到DIN53438FI / Kl 標(biāo)準(zhǔn)高-面積1875px-10m22250px-8.35m22250px-10m22500px-10m2棕褐色VF711VF811VF911VF1110白色VF713VF813VF913VF1130阻燃劑VF712VF812VF912VF1120每袋數(shù)量60606060　　米制尺寸 建議空氣速度：0.25-1 米／秒　　以如下速度落下：0.25米／秒 0.75 毫米 0.75米／秒 3毫米　　0.5米／秒 2毫米 1米／秒 4毫米　　下落壓力**推薦值：13毫來 可能達(dá)到值：28毫米　　當(dāng)速度為 0.75米／秒時(shí)，過濾效果達(dá)到 98.1%　　當(dāng)承載能力為 0.75 米／秒時(shí)， 13毫米時(shí)壓力下落為：19.5千克／平方米　　26 毫米時(shí)壓力下落為：24.5千克／平方米　　材質(zhì)：白紙循環(huán)牛皮紙纖維 250g／m2　　褶皺式干式過濾紙優(yōu)勢(shì)　　1 ．無(wú)移動(dòng)　　移動(dòng)現(xiàn)象在使用網(wǎng)狀過濾棉進(jìn)行緩慢的干噴時(shí)是很常見的，空氣的流動(dòng)會(huì)把己經(jīng)通過棉網(wǎng)過濾的粒子重新拉出來，后果就是，己經(jīng)沉淀的粒子會(huì)重新在空氣中散播并在操作系統(tǒng)中移動(dòng)，這直接會(huì)導(dǎo)致過濾功效的減弱。　　使用褶皺式過濾紙。油漆粒子會(huì)沉淀在一個(gè)固定并且遠(yuǎn)離空氣流動(dòng)的懸掛口袋內(nèi)，因此可以免受移動(dòng)的影響，這樣一來使褶皺式過濾紙擁有連續(xù)**的過濾效果，一直到它不能負(fù)荷為止。　　2 ．高等的承載能力　　由于慣性的移動(dòng)，進(jìn)行的噴涂粒子會(huì)在口袋內(nèi)部沉淀，并保持在空氣流動(dòng)的范圍之外，口袋越大，過濾紙的承載功能就越強(qiáng)，褶皺式過濾紙有一個(gè) 6.4 厘米深的承載口袋，這使褶皺式過濾紙擁有其他市場(chǎng)上*常用過濾紙功效的 3 - 6 倍。　　為什么一個(gè)高等的承載能力是很關(guān)鍵的？　　· 對(duì)于己知的噴漆量而言沉淀的損耗相對(duì)比較少　　· 降低更換過濾紙的頻率　　· 降低過濾紙使用的總量　　· 降低對(duì)保養(yǎng)的需求　　褶皺式過濾紙的承載口袋使它的過濾功能達(dá)到其他普通延伸性或玻璃纖維過濾紙的 2 -5 倍。在過濾紙承載的過程中，盡管過濾紙己經(jīng)過濾滿了油漆，也仍然能夠保證空氣的通暢流動(dòng)，而一般的延伸性或者玻璃纖維過濾紙將會(huì)很快地因?yàn)槌休d而堵塞。褶皺式只有在承載量己滿時(shí)才可能堵塞。　　3 ．*適宜的慣性移動(dòng)　　· V 型的前壁避免了噴涂時(shí)可能發(fā)生的反彈作用．　　· 深 V 型的后壁是過濾紙的主要承載口袋所在．　　· 小孔是沿著前壁與后壁側(cè)面的中央而設(shè)計(jì)的，那么后面的小孔是和前面的小孔相互支持抵消的。　　· 褶皺式過濾紙是市場(chǎng)上**一個(gè)自我支持的過濾紙，它的褶皺結(jié)構(gòu)使它脫離支撐仍然有相當(dāng)?shù)睦喂绦裕@就意味著一個(gè)簡(jiǎn)化的框架和一個(gè)簡(jiǎn)化的噴房構(gòu)造，在噴房的保養(yǎng)中，排氣室是很容易接觸到的，只要把過濾紙從框架上移開就可以了。　　4 ．噴房中連續(xù)的空氣流動(dòng)　　噴房的一個(gè)*普通的問題就是空氣要均勻地從房中流通。　　褶皺式過濾紙的褶皺形狀，空間均衡的小孔，以及噴涂在空氣流動(dòng)之外的事實(shí)，這些帶來了兩個(gè)優(yōu)勢(shì)：　　· 空氣流動(dòng)在噴房的整個(gè)工作面均勻地進(jìn)行　　· 在整個(gè)噴涂沉淀的過程中，空氣流通仍然可以持續(xù)地進(jìn)行。　　其他的過濾紙都會(huì)在涂面飽和后堵塞。然后空氣流動(dòng)就會(huì)由工作區(qū)域改變方向到排氣壁的外圍區(qū)域，工件周圍空氣流量的減少降低了在工件周圍霧化和回彈的可能性，因此增加了不合格的比例。　　5 ．靜壓的穩(wěn)定性　　靜壓是隨著噴涂的積累而慢慢增加的，這一點(diǎn)有兩個(gè)優(yōu)勢(shì)：　　· 噴涂者仍然處在潔凈的空氣環(huán)境中　　· 所要噴涂的部件周圍的空氣流動(dòng)仍然是連續(xù)進(jìn)行的　　6 ．風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求　　對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求降低，一般濕式噴房風(fēng)機(jī)風(fēng)壓**要求在 1600Pa 左右（如無(wú)泵噴房），這樣會(huì)使一定量的涂料被大力度的排風(fēng)抽走，白白消耗．而千式噴房風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般在300-500Pa即可，這樣會(huì)大大減小涂料的消耗。　　用戶安全保障　　褶皺式過濾紙結(jié)構(gòu)不易迎合空氣混合噴漆引起自燃，例如無(wú)紙或纖維玻璃過濾器。褶皺式過濾紙產(chǎn)生的擠壓力很少混合空氣，對(duì)自燃更不敏感。“一本關(guān)著的書比一本打開的書更不容易燃燒”能**地解釋這種現(xiàn)象，因此在噴房操作中褶皺式過濾紙有著更高的安全性。　　值得一提的是，為了避免因不同油漆混合使用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溫度升高從而引起自燃，用戶應(yīng)盡量避免在同一個(gè)噴房里使用幾種不同的油漆，因此引起的后果不承擔(dān)任何責(zé)任，用戶應(yīng)自行負(fù)責(zé)確俱不同類涂料或油漆在過濾紙表面混合后不會(huì)引起自燃。文章轉(zhuǎn)載自：現(xiàn)代涂裝

除油1．去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方：氫氧化鈉4%，磷酸鈉4%，磷酸三鈉4%，OP-10乳化液0.3%，溫度90~95℃，處理時(shí)間5~8分鐘.處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。2．去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末)，使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃(如加溫處理速度加快)，時(shí)間5~10分鐘，槽液PH值：7。3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。4.清洗(除油后用水清洗)除銹1.采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法.酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸，緩蝕劑3%，溫度：常溫.處理時(shí)間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。2.清洗(除銹后用水清洗)表調(diào)用于磷化前的表面處理，用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末).配槽液時(shí)按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。1.槽液配制：槽內(nèi)加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量)，**加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開始磷化時(shí)，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。2.使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，游離酸度0.5~1.5點(diǎn)，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細(xì)致，無(wú)斑點(diǎn)，以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。3.磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，按每1.6公斤/噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn)，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1點(diǎn).槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤/噸添加B劑，游離酸度上升0.1點(diǎn)，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。4.清洗(磷化后用水清洗)5.干燥(磷化，清洗后使待噴漆工件干燥)噴涂噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作：①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分?jǐn)噭蛲苛息苷{(diào)整涂料粘度⑤涂料凈化過濾⑥涂料顏色調(diào)整。噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯龋鶕?jù)涂料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定.①噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜)，噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。干燥1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時(shí)間為30~35分鐘。2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。噴涂膜質(zhì)量檢查1.檢查漆膜的干燥程度，目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度.用**鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。2.檢查漆膜的附著力，采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測(cè)定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。3.檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測(cè)光儀測(cè)定光澤.檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無(wú)皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點(diǎn)，針孔，滲色或縮孔現(xiàn)象。4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專用的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。文章轉(zhuǎn)載自：?jiǎn)㈣Ｍ垦b精英圈

產(chǎn)品概述噴淋塔廣泛應(yīng)用于化工、化學(xué)制劑、制藥廠、實(shí)驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中的尾氣，尾氣（如氟化氫、二氧化硫、氯化氫、氯氣、硫化氫、氮氧化物、各種酸霧等）經(jīng)過噴淋、水洗、吸收、中和、干燥、除霧處理、等凈化系統(tǒng)，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、合理、新穎、汽液分離充分、吸收徹底、同等截面積吸收凈化面積大，效果更佳。工作原理酸霧噴淋塔又稱酸霧凈化塔、酸性氣體洗滌塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔，能夠去除空氣中有害氣體。原理利用抽風(fēng)機(jī)的吸力將廢氣源源不斷的廢氣向噴淋塔輸送，使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi)，氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過中和液的噴淋洗滌過程，對(duì)廢氣中所含有的含有（如氟化氫、二氧化硫、氯化氫、氯氣、硫化氫、氮氧化物、各種酸霧等）一類的廢氣充分與中和液水霧接觸混合并且充分中和。形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層（空心球）內(nèi)形成一個(gè)多孔接觸面較大的處理層，進(jìn)一步的使氣體處理。水霧經(jīng)過填料層后全部回到洗滌塔底部的水箱內(nèi)循環(huán)利用。廢氣由下而上穿過填料層循環(huán)吸收濟(jì)由塔頂通過液體分布器,均勻地噴到填料層中,沿著填料層表面向下流動(dòng),進(jìn)入循環(huán)水箱.由于上升氣體和下降吸收濟(jì)在填料中不斷接觸,上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低,到塔頂達(dá)到排放要求。工藝流程1、工藝流程圖廢氣→風(fēng)管→噴淋塔→風(fēng)機(jī)→排放↓產(chǎn)生的廢液請(qǐng)倒入廢水處理池2、工藝說明車間無(wú)機(jī)廢氣通過吸氣罩收集，在排風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過管道輸送進(jìn)入噴淋塔裝置，無(wú)機(jī)污染物被噴淋塔噴淋凈化吸收，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓后達(dá)標(biāo)排放。噴淋塔處理后的廢液，請(qǐng)倒入廢水處理池。組成部分噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔組成。1布風(fēng)裝置填料主要作為布風(fēng)裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，煙氣通過托盤后，被均勻分布到整個(gè)吸收塔截面。這種布風(fēng)裝置對(duì)于提高吸收效率是必要的，除了使主噴淋區(qū)煙氣分布均勻外，吸收塔托盤還使得煙氣與吸收液或洗滌液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。托盤結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從吸收塔人孔進(jìn)出的板片，水平擱置在托盤支撐的結(jié)構(gòu)上。2噴淋裝置吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵均對(duì)應(yīng)一個(gè)噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。3除霧裝置用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于吸收塔頂部**一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在在擋板結(jié)垢的危險(xiǎn)，需定期進(jìn)行清洗，除去所含漿液霧滴。4噴淋液循環(huán)泵吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)噴淋液的再循環(huán)。采用單流和單級(jí)臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和所有的管道、閥門和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動(dòng)能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。同時(shí)在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采用耐腐蝕材料。漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺(tái)洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，循環(huán)液廢水*終排入廢水處理池。文章轉(zhuǎn)載自：荊楚科技專業(yè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)柜生產(chǎn)廠家